Nízkolegované oceli k zušlechťování

Převodní tabulka vyráběných ocelí. Preferujeme dodání finálního výrobku dle označení Chomutov. Na zvláštní přání zákazníka lze odlitky dodat i dle jiné normy.

Označení Chomutov	EU EN	WNr.	DE značka dle DIN	FRA AFNOR	UK BSI	ITA UNI
GS-20Mn5	G20Mn5	1.1120	GS-20Mn5	280-480 M	161 Gr.540 A	FeG 52
G24Mn6	G24Mn6	1.1118	G24Mn6	-	-	-
ČSN 42 2709	G28Mn6	1.1165	G28Mn6	A 32-054	A 4	-
ČSN 42 2711	-	-	-	-	-	-
ČSN 42 2712	-	1.1120	GS-20Mn5	280-480 M	161 Gr.540 A	FeG 52
ČSN 42 2719	-	-	-	-	-	-
ČSN 42 2735	-	-	-	-	-	-
ČSN 42 2739	-	-	-	-	-	-
ČSN 42 2753	-	-	-	-	-	-
ON 42 2833	-	-	-	-	-	-
VP-7	-	-	-	-	-	-
VTS	-	-	-	-	-	-
G42CrMo4	G42CrMo4	1.7231	G42CrMo4	-	-	-

ČSN 42 2709 (ocel Mn)

Chemické složení v procentech

C	Mn	Si	P	S	P+S
0.20	1.20	0.20	max.	max.	max.
0.28	1.60	0.50	0.05	0.05	0.09

Odlitky dodáváme ve stavu normalizačně žíhaném (+N) nebo normalizačně žíhaném a popouštěném (+NT). Zušlechťování této jakosti neprovádíme.

Mechanické vlastnosti a hodnoty

pevnost v tahu	Rm	N/mm2	520 - 670
mez kluzu Rp 0.2	Re	N/mm2	>= 300
tažnost (prodloužení)	A	%	>= 18
kontrakce (zúžení)	Z	%	>= 25
vrub.houževnatost KCU3	KC	J/cm2	>= 39
tvrdost	-	HB	149 - 184

• Svařitelnost
  Zaručená podmíněná (předehřev na 250°C). Po svaření se doporučuje žíhání na odstranění pnutí 600 - 630°C
• Obrobitelnost
  Velmi dobrá ve stavu normalizovaném a popuštěném. Dobrá ve stavu zušlechtěném.
• Použití
  Na více namáhané součásti s vyšší houževnatostí, například housenkové články traktorů apod. Ocel má dobrou prokalitelnost a je způsobilá i pro povrchové kalení plamenem.

ČSN 42 2712 (ocel Mn)

Chemické složení v procentech

C	Mn	Si	P	S	P+S	Cr	Ni	Cu	Cr+Ni+Cu
0.17	0.90	0.20	max.	max.	max.	max.	max.	max.	max.
0.25	1.40	0.50	0.04	0.04	0.07	0.30	0.40	0.30	0.90

Odlitky dodáváme ve stavu normalizačně žíhaném a popouštěném (+NT). Z důvodu účelu použití se tato ocel výjimečně nezušlechťuje.

Mechanické vlastnosti a hodnoty

pevnost v tahu	Rm	N/mm2	500 - 650
mez kluzu Rp 0.2	Re	N/mm2	>=280
tažnost (prodloužení)	A	%	>= 20
kontrakce (zúžení)	Z	%	>= 25
vrub.houževnatost KCU3	KC	J/cm2	>= 50
tvrdost	-	HB	140 - 183

• Svařitelnost
  Zaručená - do tloušťky 25 mm. Zaručená podmíněná - nad tloušťku 25 mm předehřev na 200 °C. Po svaření se doporučuje žíhání ke snížení pnutí 590 - 620 °C
• Obrobitelnost
  Velmi dobrá.
• Použití
  Na odlitky součástí parních kotlů a turbín, tlakových nádob, parních a vodních potrubí, armatur, velmi namáha- ných strojních součástí a svařovaných dílů do výše provozních teplot až 450°C, kde je žádaná vysoká houževnatost.

ČSN 42 2719 (ocel Si)

Chemické složení v procentech

C	Mn	Si	P	S	P+S
0.52	0.50	0.50	max.	max.	max.
0.60	0.80	0.70	0.045	0.045	0.080

Odlitky dodáváme ve stavu normalizačně žíhaném a popouštěném (+NT). Zušlechťování této jakosti neprovádíme.

Mechanické vlastnosti a hodnoty

pevnost v tahu	Rm	N/mm2	700 - 850
mez kluzu Rp 0.2	Re	N/mm2	>=340
tažnost (prodloužení)	A	%	>= 10
tvrdost	-	HB	197 - 237

• Svařitelnost
  Dobrá - předehřev na 350°C. Po svaření musí být odlitky vyžíhány na snížení pnutí 620 - 650°C. Po vyžíhání musí odlitky chladnout v peci. Svařování nebo zavařování vad v kritických a exponovaných místech se nedoporučuje.
• Obrobitelnost
  Dobrá, při snížené řezné rychlosti.
• Použití
  Ocel je určena pro vyšší tlaky a namáhání, např. ozubená kola menší hmotnosti, ozubené věnce apod. Není vhodná pro povrchové kalení plamenem.

G42CrMo4 (ocel Cr-Mo)

Chemické složení v procentech

C	Mn	Si	P	S	Cr	Mo
0.38	0.60	max.	max.	max.	0.80	0.15
0.45	1.00	0.60	0.025	0.020	1.20	0.25

Odlitky dodáváme ve stavu normalizačně žíhaném (+N).

• Svařitelnost
  Dobrá - předehřev na 350°C. Po svaření musí být odlitky normalizačně vyžíhány. Na funkčně exponovaných místech se svařování nebo zavařování nedoporučuje.
• Obrobitelnost
  Dobrá - v normalizačně žíhaném stavu.
  Obtížná - v zušlechtěném stavu.
• Použití
  V normalizačně žíhaném stavu na ozubená a pojezdová kola jeřábů a na jiné vysoce namáhané strojní součásti.

VTS (ocel Cr-Ni-Mo)

Chemické složení v procentech

C	Mn	Si	P	S	Cr	Ni	Mo
0.25	max.	0.50	max.	max.	2.00	2.75	0.30
0.35	1.00	1.00	0.04	0.04	2.50	3.25	0.50

Odlitky obvykle nejsou určeny k třískovému obrábění, ale k přímému použití. Dodáváme je v zušlechtěném stavu (+QT). Výjimečně ve stavu žíhaném na měkko (+A).

Mechanické vlastnosti a hodnoty

pevnost v tahu	Rm	N/mm2	*) max. 880	**) 1400 - 1600
mez kluzu Rp 0.2	Re	N/mm2	-	**) >=1020
tažnost (prodloužení)	A	%	-	**) >= 8
kontrakce (zúžení)	Z	%	*) >= 30	-
vrub.houževnatost KCU3	KC	J/cm2	-	**) >= 23
tvrdost	-	HB	*) 214 - 258	**) 406 - 458

*) stav žíhaný na měkko
**) stav zušlechtěný

• Svařitelnost
  Dobrá, podmíněná - předehřev na 150°C. Nanášet krátké, přerušované housenky. Svarový kov ihned zakovávat. Zajistit velmi pozvolné ochlazování. Materiál se nedoporučuje svařovat.
• Použití
  Na formy pro vstřikové lití umělých hmot.
  Pro svou vysokou pevnost a houževnatost je ocel vhodná též na bagrové zuby a odlitky, kde se požaduje vysoká odolnost proti působení dynamických sil za současných rázů a vysoká abrazivzdornost.
  Ocel je značně samokalitelná na vzduchu.

VP-7 (ocel Mn-Cr-Mo-V)

Chemické složení v procentech

C	Mn	Si	P	S	Cr	Mo	Mo
0.25	1.40	0.20	max.	max.	0.60	0.15	0.05
0.32	1.80	0.60	0.04	0.04	0.90	0.50	0.15

Ocel je mikrolegována Ti a B. Odlitky dodáváme pouze v zušlechtěném stavu (+QT) k přímému použití, které nejsou určeny k třískovému obrábění.

Mechanické vlastnosti a hodnoty

pevnost v tahu	Rm	N/mm2	1200 - 1500
mez kluzu Rp 0.2	Re	N/mm2	>=950
tažnost (prodloužení)	A	%	>= 2
kontrakce (zúžení)	Z	%	>= 4
vrub.houževnatost KCU3	KC	J/cm2	>= 15
nárazová práce	K	J	>= 10
tvrdost	-	HB	340 - 420

• Svařitelnost
  Dobrá až obtížná - vyžaduje předehřev na 250°C. Po svaření nebo zavaření povrchových vad je nutno zajistit pomalé ochlazování, případně znovu tepelně zušlechtit. Ocel není určena ke svařování. Kritické rozmezí popouštěcí křehkosti leží mezi 300 - 450°C
• Obrobitelnost
  Velmi obtížná. Při nutnosti obrábění je vhodnější odlitky vyžíhat naměkko (pevnost R_m = 700 - 1000 N/mm2 a tvrdost HB = 250 - 300). Po zpracování zušlechtit
• Použití
  Velmi osvědčená ocel na výrobu bagrových zubů, bandáží k obložení pracovních hran rypadlových nádob, radlic buldozerů apod.
  Dále všude tam, kde se žádá zvýšená odolnost proti plastické deformaci za současného působení dynamických sil a rázů a abrazivzdornost. Ocel je způsobilá pro lokální tepelné přepracování částí odlitků na vyšší tvrdost

ON 42 2833 (ocel Cr-W, eutektoidní))

Chemické složení v procentech

C	Mn	Si	P	S	Cr	W
0.78	0.65	max.	max.	max.	1.40	0.90
0.88	0.85	0.50	0.05	0.05	1.60	1.40

Odlitky dodáváme pouze ve stavu žíhaném na měkko (+A), pro umožnění třískového obrábění. Odlitky, které nejsou určeny k třískovému obrábění, ale k přímému použití, dodáváme v zušlechtěném stavu na nižší hodnoty (+QT). Drobnější odlitky zušlechtěné na vyšší hodnoty jen po dohodě.

Mechanické vlastnosti a hodnoty

Zušlechtění na nižší hodnoty je prováděno kalením vzuduchem, na vyšší hodnoty do oleje. Slévárna olejovou lázeň nemá k dispozici.

pevnost v tahu	Rm	N/mm2	+) 785 - 875	*) 1030 - 1130	**) 1700 - 1850
mez kluzu Rp 0.2	Re	N/mm2	-	*) >=700	**) >=1100
tažnost (prodloužení)	A	%	-	*) >= 8	**) >= 2
kontrakce (zúžení)	Z	%	-	*) >= 16	**) >= 4
vrub.houževnatost KCU3	KC	J/cm2	-	*) >= 18	**) >= 6
nárazová práce	K	J	-	*) >= 11	**) >= 4
tvrdost	-	HB	+) 225 - 250	*) 312 - 345	**) 460 - 520

+) stav žíhaný na měkko
*) stav zušlechtěný na nižší hodnoty
**) stav zušlechtěný na vyšší hodnoty

• Svařitelnost
  Obtížná. Svařování se nedoporučuje!
• Obrobitelnost
  Obtížná ve stavu žíhaném na měkko. V zušlechtěném stavu jen broušením
• Použití
  V podstatě se jedná o nástrojovou ocel s širokým použitím pro jednoduché, masivní lité nástroje pro práce za tepla i za studena. Válce pro válcovny do průměru 300 mm, zápustky, razníky, nože do hydraulických nůžek na šrot, nářadí pro tlakové lití a podobné s tím, že hustota a homogenita odlitků nedosahuje úrovně tvářené oceli. Dosahované mechanické hodnoty materiálu umožňují jeho použití i v abrazivzdorných podmínkách na výrobu různých součástí. Nedoporučuje se požadovat vyšších hodnot než je uvedeno, ačkoliv materiál je schopen dosahovat ještě vyšších hodnot. Odlitky by tak mohly být vystaveny nebezpečí destrukcí.