Žárupevné odlitky

Převodní tabulka vyráběných ocelí. Preferujeme dodání finálního výrobku dle označení Chomutov. Na zvláštní přání zákazníka lze odlitky dodat i dle jiné normy.

Označení Chomutov	EU EN	WNr.	DE značka dle DIN	FRA AFNOR	UK BSI	ITA UNI
ČSN 42 2934	GX40CrNiSi22 10	1.4826	GX40CrNiSi22 9	Z25CN20.10M	309 C 30	GX30CrNi20 10
ČSN 42 2936	GX40CrNiSi25 12	1.4837	GX40CrNiSi25 12	Z40CN25.12M	309 C 32/35	GX40CrNi25 12
GX40CrNiSi25 12	GX40CrNiSi25 12	1.4837	GX40CrNiSi25 12	Z40CN25.12M	309 C 32/35	GX40CrNi25 12
ČSN 42 2944	GX40CrNiSi25 12	1.4837	GX40CrNiSi25 12	-	309 C 32/35/40	GX35CrNi28 09
X15CrNiSi25 21	-	1.4841	X15CrNiSi25 21	Z15CN3 25 20	310 S 24	X16CrNiSi25 20
ČSN 42 2951	-	-	-	-	-	-
ČSN 42 2952	GX40CrNiSi25 20	1.4848	GX40CrNiSi25 20	Z40CN30.20M	310 C 40/C45	GX40CrNi25 20
ČSN 42 2955	GX40NiCrSi38 19	1.4865	GX40CrNiSi38 18	-	330 C 11/331 C40	GX50NiCr39 19

Některé druhy odlitků také hrubujeme podle našich možností.

ČSN 42 2934 (ocel Cr-Ni)

Chemické složení v procentech

C	Mn	Si	P	S	P+S	Cr	Ni
0.25	max.	1.00	max.	max.	max.	20.00	9.00
0.45	1.50	2.00	0.045	0.040	0.075	23.00	11.00

Odlitky dodáváme ve stavu stabilizačně žíhaném (+SR).

Mechanické vlastnosti a hodnoty

pevnost v tahu	Rm	N/mm2	>= 441
mez kluzu Rp 0.2	Re	N/mm2	>= 206
tažnost (prodloužení)	A	%	>= 10
tvrdost	-	HB	180 - 250

*) Mechanické hodnoty Z, KC a K při pokojových teplotách nejsou rozhodující. Ocel je určena k namáhání za vysokých teplot do 1000°C. Se stoupajícím obsahem C se zvyšují hodnoty R_m až o 200 N/mm² ; R_e až o 100 N/mm². Hodnoty A a KC však klesají. Tendence vzestupu zůstává zachována v austenitizačně žíhaném stavu, i po dlouhodobém žíhání při teplotách 650 - 800°C.

Nejvyšší dovolená provozní teplota

• trvalého zatěžování: maximálně 950°C
• krátkodobého zatěžování: maximálně 1000°C

Odolnost proti zplodinám síry v atmosférách

• oxidační + vzduch
  bezsirnatá =< 950°C
  > max. 2 g S/m³ =< 930°C
  < min. 2 g S/m³ =< 850°C
• redukční + nauhličující
  bezsirnatá =< 900°C
  > max. 2 g S/m³ =< 850°C
  < min. 2 g S/m³ nevyhovující

Mez kluzu R_p 1 (prodloužení o 1 %) v teplotách, po 10 000 hodinách statického zatěžování

• 700°C >= 41 N/mm²
• 800°C >= 20 N/mm²
• 900°C >= 9 N/mm²

• Svařitelnost
  Dobrá. Do tloušťky 25 mm nevyžaduje předehřev. Nad 25 mm předehřev nejméně na 150°. Po svaření ochladit ve vodě. Nové žíhání se neprovádí.
• Obrobitelnost
  Dobrá až obtížná
• Použití
  Mechanicky namáhané části průběžných i komorových pecí - vodící úhelníky, kolejnice, dopravníkové válečky v nízkoteplotních zónách, víka šachtových pecí apod. Nádoby na solné lázně s nižší teplotou taveniny. Materiál se nepoužívá jako korozivzdorný, ale odolávající okujení.

ČSN 42 2936 (ocel Cr-Ni)

Chemické složení v procentech

C	Mn	Si	P	S	P+S	Cr	Ni	Mo
0.25	max.	max.	max.	max.	max.	24.00	12.00	max.
0.50	1.50	2.00	0.045	0.040	0.075	27.00	14.00	0.50

Odlitky dodáváme ve stavu stabilizačně žíhaném (+SR).

Mechanické vlastnosti a hodnoty

pevnost v tahu	Rm	N/mm2	441 - 637
tvrdost	-	HB	130 - 190

*) Mechanické hodnoty Z, KC a K při pokojových teplotách nejsou rozhodující. Ocel je určena k namáhání za vysokých teplot do 1100°C. Se stoupajícím obsahem C se zvyšují hodnoty R_m až o 200 N/mm²; R_e až o 100 N/mm². Hodnoty A a KC však klesají. Tendence vzestupu zůstává zachována ve stabilizačně žíhaném stavu, i po dlouhodobém žíhání při teplotách 650 - 800°C.

Nejvyšší dovolená provozní teplota

• trvalého zatěžování: =< 1050°C
• krátkodobého zatěžování: =< 1100°C
• Zvýšení žárupevnosti a tepelného zatěžování asi o 50°C lze dosáhnout zvýšením obsahů C až na 0,55% a Si až na 2,50%. Současně však klesá odolnost proti křehnutí v rozsahu teplot 600-900°C. Takový požadavek je reálný jen po dohodě mezi odběratelem a výrobcem.

Odolnost proti zplodinám síry v atmosférách

• oxidační + vzduch
  bezsirnatá =< 1100°C
  > max. 2 g S/m³ =< 1100°C
  < min. 2 g S/m³ =< 1050°C
• redukční + nauhličující
  bezsirnatá =< 1030°C
  > max. 2 g S/m³ =< 1030°C
  < min. 2 g S/m³ nevyhovující

Mez kluzu R_p 1 (prodloužení o 1 %) v teplotách, po 10 000 hodinách statického zatěžování

• 700°C >= 44 N/mm²
• 800°C >= 22 N/mm²
• 900°C >= 11 N/mm²
• 1000°C >= 4,5 N/mm²

• Svařitelnost
  Dobrá. Do tloušťky 20 mm nevyžaduje předehřev. Nad 20 mm předehřev nejméně na 200°C. Po svaření ochladit ve vodě. Nové žíhání se neprovádí.
• Obrobitelnost
  Dobrá až obtížná
• Použití
  Díly hutnických pecí více mechanicky namáhané, kolejnice, žíhací retorty a nádoby, články dopravníkových řetězů apod. Používání v teplotách pod 900°C je nevhodné - ocel křehne. Materiál se nepoužívá jako korozivzdorný, ale odolávající okujení.

ČSN 42 2944 (ocel Cr-Ni)

Chemické složení v procentech

C	Mn	Si	P	S	P+S	Cr	Ni
0.35	max.	max.	max.	max.	max.	26.00	8.00
0.60	1.00	2.00	0.045	0.040	0.075	28.50	10.00

Odlitky dodáváme ve stavu stabilizačně žíhaném (+SR).

Mechanické vlastnosti a hodnoty

pevnost v tahu	Rm	N/mm2	490 - 785
mez kluzu Rp 0.2	Re	N/mm2	>= 343
tvrdost	-	HB	145 - 235

*) Mechanické hodnoty Z, KC a K při pokojových teplotách nejsou rozhodující. Ocel je určena k namáhání za vysokých teplot do 1200°C

Nejvyšší dovolené tepelné zatěžování a odolnost proti zplodinám síry v atmosférách

• oxidační + vzduch
  bezsirnatá =< 1200°C
  > max. 2 g S/m³ =< 1170°C
  < min. 2 g S/m³ =< 1040°C
• redukční + nauhličující
  bezsirnatá =< 1050°C
  > max. 2 g S/m³ =< 1030°C
  < min. 2 g S/m³ =< 1070°C

Mez kluzu R_p 1 (prodloužení o 1 %) v teplotách, po 10 000 hodinách statického zatěžování

• 700°C >= 31 N/mm²
• 800°C >= 15 N/mm²
• 900°C >= 7 N/mm²
• 1000°C >= 2,5 N/mm²

• Svařitelnost
  Obtížná. Svarový spojům je lépe se vyhnout - přináší jisté obtíže. Je nutný předehřev na teplotu nejméně 400°C. Při hlubokých závarech je lépe použít nejprve vhodnou kořenovou elektrodu. Krycí závar provádět přerušovanými kratšími housenkami a okamžitě je zakovávat kladivem. Po svaření je nutné nové žíhání.
• Obrobitelnost
  Dobrá až obtížná
• Použití
  Na nejvýše tepelně a mechanicky namáhané odlitky součástí žíhacích, pražících, kalírenských pecí v redukčních atmosférách, za současného působení SO₂. Na nádoby pro solné lázně, jejichž teplota taveniny je vysoká. Používáním v teplotách pod 900°C ocel křehne. Ohřevem nad 950°C křehkost mizí.

ČSN 42 2951 (ocel Cr-Ni)

Chemické složení v procentech

C	Mn	Si	P	S	Cr	Ni	Ti	Al
0.20	max.	1.50	max.	max.	20.00	37.00	0.05	1.00
0.30	0.50	2.00	0.040	0.040	22.00	40.00	0.20	1.50

Odlitky dodáváme v austenitizačně žíhaném stavu (+AT).

Mechanické vlastnosti a hodnoty

pevnost v tahu	Rm	N/mm2	>= 441
mez kluzu Rp 0.2	Re	N/mm2	>= 245
tažnost (prodloužení)	A	%	>= 5
vrub.houževnatost KCU3	KC	J/cm2	>= 15
tvrdost	-	HB	145 - 230

Nejvyšší dovolené tepelné zatěžování a odolnost proti zplodinám síry v atmosférách

• oxidační + vzduch
  bezsirnatá =< 1120°C
  > max. 2 g S/m³ =< 1080°C
  < min. 2 g S/m³ =< 1050°C
• redukční + nauhličující
  bezsirnatá =< 1080°C
  > max. 2 g S/m³ =< 1000°C
  < min. 2 g S/m³ =< 950°C

Mez kluzu R_p 1 (prodloužení o 1 %) v teplotách, po 10 000 hodinách statického zatěžování

• 700°C >= 62 N/mm²
• 800°C >= 37 N/mm²
• 900°C >= 19 N/mm²
• 1000°C >= 9 N/mm²
• 1100°C >= 2 N/mm²

• Svařitelnost
  Obtížná. Ocel není způsobilá pro svařování. V nevyhnutelném případě předehřev na 150°C. Svařování bez ochranné atmosféry není možné. Svařuje se přerušovaně krátkými housenkami, které se musí ihned po nanesení za tepla překovávat kladivem. Odolnost odlitku proti nauhličování v místě svaru je snížena. Po svaření je nutné nové austenitizační žíhání.
• Obrobitelnost
  Dobrá
• Použití
  Ocel má zvýšenou odolností proti nauhličování v prostředí spalin, obsahujících SO₂. Má vysoké mechanické hodnoty ve vysokých teplotách. Vhodná na odlitky roštů průběžných a komorových cementačních pecí a jejich nástaveb. Na nosné hvězdice a přípravky šachtových cementačních pecí s dlouholetou životností. Na součásti krokových pecí se střídavou teplotou apod. Používáním v teplotách pod 900°C ocel křehne. Ohřevem nad 900°C křehkost mizí.

ČSN 42 2952 (ocel Cr-Ni)

Chemické složení v procentech

C	Mn	Si	P	S	P+S	Cr	Ni	Mo
0.30	max.	0.75	max.	max.	max.	24.00	20.00	max.
0.45	1.50	1.75	0.045	0.040	0.075	27.00	22.00	0.50

Odlitky dodáváme ve stavu stabilizačně žíhaném (+SR).

Mechanické vlastnosti a hodnoty

pevnost v tahu	Rm	N/mm2	>= 441
mez kluzu Rp 0.2	Re	N/mm2	>= 216
tažnost (prodloužení)	A	%	>= 10
tvrdost	-	HB	130 - 220

¹⁾ Na požadavek odběratele a po dohodě s výrobcem je možno ocel dodávat s obsahem < 0,20% C. Ocel tím získá zvýšenou odolnost proti korozi. Současně s tím se poněkud sníží hodnoty R_e a HB. Ke zvýšení hodnot dojde u A, Z, KC a K.

Nejvyšší dovolené tepelné zatěžování a odolnost proti zplodinám síry v atmosférách

• oxidační + vzduch
  bezsirnatá =< 1150°C
  > max. 2 g S/m³ =< 1100°C
  < min. 2 g S/m³ nevyhovující
• redukční + nauhličující
  bezsirnatá =< 1080°C
  > max. 2 g S/m³ =< 1040°C
  < min. 2 g S/m³ nevyhovující

Mez kluzu R_p 1 (prodloužení o 1 %) v teplotách, po 10 000 hodinách statického zatěžování

• 700°C >= 60 N/mm²
• 800°C >= 36 N/mm²
• 900°C >= 18 N/mm²
• 1000°C >= 8 N/mm²

• Svařitelnost
  Dobrá. Do tloušťky 20 mm nevyžaduje předehřev. Nad 20 mm předehřev nejméně na 200°C. Po svaření ochladit ve vodě. Po svaření se nové žíhání neprovádí, v případě, že ocel bude použita jako žárupevná. V případě ad ¹⁾ je nutné austenitizační žíhání.
• Obrobitelnost
  Dobrá
• Použití
  Ocel je vhodná na zařízení, přípravky a nářadí pro průmysl keramický a sklářský. Na nádoby pro kalírenské solné lázně s přímým ohřevem taveniny ponornými elektrodami, ale i s vnějším ohřevem nádoby. Na vysoce pevné a namáhané transportní součásti uvnitř pecí apod.

ČSN 42 2955 (ocel Cr-Ni)

Chemické složení v procentech

C	Mn	Si	P	S	P+S	Cr	Ni
0.20	max.	1.00	max.	max.	max.	20.00	37.00
0.60	1.50	2.00	0.045	0.040	0.075	22.00	40.00

Odlitky dodáváme ve stavu stabilizačně žíhaném (+SR).

Mechanické vlastnosti a hodnoty

pevnost v tahu	Rm	N/mm2	>= 539
mez kluzu Rp 0.2	Re	N/mm2	>= 196
tažnost (prodloužení)	A	%	>= 10
tvrdost	-	HB	160 - 235

Nejvyšší dovolené tepelné zatěžování a odolnost proti zplodinám síry v atmosférách

• oxidační + vzduch
  bezsirnatá =< 1170°C
  > max. 2 g S/m³ =< 1130°C
  < min. 2 g S/m³ nevyhovující
• redukční + nauhličující
  bezsirnatá =< 1030°C
  > max. 2 g S/m³ =< 1050°C
  < min. 2 g S/m³ nevyhovující
  Krátkodobé tepelné přetížení je dovoleno o + 30°C uvedených teplot.

Mez kluzu R_p 1 (prodloužení o 1 %) v teplotách, po 10 000 hodinách statického zatěžování

• 700°C >= 58 N/mm²
• 800°C >= 34 N/mm²
• 900°C >= 19 N/mm²
• 1000°C >= 7 N/mm²
• 1100°C >= 2 N/mm²

• Svařitelnost
  Dobrá - do obsahu 0,40% C. Nevyžaduje předehřev ani nové žíhání po svařování.
  Dobrá až obtížná - nad obsah 0,40% C. Vyžaduje předehřev na 200°C. Svařuje se krátkými přerušovanými housenkami s okamžitým zakováváním. Po svaření se doporučuje nové žíhání
• Obrobitelnost
  Dobrá
• Použití
  Pro střídavé teploty ve vysokoteplotní zóně, zvláště v oxidační atmosféře bez přítomnosti síry a jejich zplodin. Vhodná na pohyblivé rošty, nosníky, nakládací přípravky pro sklářské pece, sklářské kelímky apod. Ocel není náchylná ke křehnutí, není vhodná do sirného redukčního prostředí.