Glutfeste Gussstücke

Umwandlungstabelle der produzierten Stähle. Wir bevorzugen die Lieferung eines Endproduktes lt. Bezeichnung Chomutov. Entsprechend dem gesonderten Wunsch des Kunden können Gussstücke auch nach einer anderen Norm geliefert werden.

Bezeichnung Chomutov	EU EN	WNr.	DE Bez. lt. DIN	FRA AFNOR	UK BSI	ITA UNI
ČSN 42 2934	GX40CrNiSi22 10	1.4826	GX40CrNiSi22 9	Z25CN20.10M	309 C 30	GX30CrNi20 10
ČSN 42 2936	GX40CrNiSi25 12	1.4837	GX40CrNiSi25 12	Z40CN25.12M	309 C 32/35	GX40CrNi25 12
GX40CrNiSi25 12	GX40CrNiSi25 12	1.4837	GX40CrNiSi25 12	Z40CN25.12M	309 C 32/35	GX40CrNi25 12
ČSN 42 2944	GX40CrNiSi25 12	1.4837	GX40CrNiSi25 12	-	309 C 32/35/40	GX35CrNi28 09
X15CrNiSi25 21	-	1.4841	X15CrNiSi25 21	Z15CN3 25 20	310 S 24	X16CrNiSi25 20
ČSN 42 2951	-	-	-	-	-	-
ČSN 42 2952	GX40CrNiSi25 20	1.4848	GX40CrNiSi25 20	Z40CN30.20M	310 C 40/C45	GX40CrNi25 20
ČSN 42 2955	GX40NiCrSi38 19	1.4865	GX40CrNiSi38 18	-	330 C 11/331 C40	GX50NiCr39 19

Einige Sorten der Gussstücke werden von uns nach unseren Möglichkeiten geschruppt.

ČSN 42 2934 (Cr-Ni-Stahl)

Chemische zusammensetzung in prozent

C	Mn	Si	P	S	P+S	Cr	Ni
0.25	max.	1.00	max.	max.	max.	20.00	9.00
0.45	1.50	2.00	0.045	0.040	0.075	23.00	11.00

Die Gussstücke werden von uns stabilgeglüht geliefert (+SR).

Mechanische Eigenschaften und Werte

Zugfestigkeit	Rm	N/mm2	≥ 441
Dehngrenze Rp 0.2	Re	N/mm2	≥ 206
Bruchdehnung (Dehnung)	A	%	≥ 10
Härte	-	HB	180 - 250

*) Mechanische Werte Z, KC und K bei Raumtemperaturen sind nicht maßgebend. Der Stahl ist zur Belastung bei hohen Temperaturen bis 1000°C bestimmt. Mit dem steigenden C-Gehalt erhöhen sich die Rm-Werte bis um 200 N/mm2 ; Re bis um 100 N/mm2. A- und KC-Werte sinken allerdings. Die Tendenz der Steigerung bleibt im austenitisationsgeglühten Zustand sowie nach dem langfristigen Glühen bei 650-800°C erhalten.

Maximal zulässige Betriebstemperatur

• der Dauerbelastung: ≤ 950°C
• der kurzfristigen Belastung: ≤ 1000°C

Beständigkeit gegen Schwefelprodukte in folgenden Atmosphären:

• Oxydationsatm. + Luft
  schwefelfrei ≤ 950°C
  max. 2 g S/m³ ≤ 930°C
  min. 2 g S/m³ ≤ 850°C
• reduzierende + aufkohlende Atm.
  schwefelfrei ≤ 900°C
  max. 2 g S/m³ ≤ 850°C
  min. 2 g S/m³ ungenügend

Dehngrenze Rp 1 (Dehunung um 1 %) in Temperaturen, nach 10 000 Stunden der statischen

• 700°C ≥ 41 N/mm²
• 800°C ≥ 20 N/mm²
• 900°C ≥ 9 N/mm²

• Schweißbarkeit
  Gut. Bis zu 25 mm Dicke wird eine Vorwärmung gefordert. Über 25 mm Vorwärmung mind. auf 150°C. Nach dem Schweißen im Wasser abkühlen. Neues Glühen wird nicht durchgeführt.
• Bearbeitbarkeit
  Gut bis schwierig.
• Anwendung
  Mechanisch beanspruchte Teile der Durchlauf- sowie Kammeröfen - Führungswinkel, Schienen, Rollen für Förderer in Tieftemperaturzonen, Deckel für Schachtöfen u. ä. Behälter für Salzbad mit niedriger Temperatur der Schmelze. Der Werkstoff wird nicht als korrosionsbeständig, sondern als zunderbeständig eingesetzt.

ČSN 42 2936 (Cr-Ni-Stahl)

Chemische zusammensetzung in prozent

C	Mn	Si	P	S	P+S	Cr	Ni	Mo
0.25	max.	max.	max.	max.	max.	24.00	12.00	max.
0.50	1.50	2.00	0.045	0.040	0.075	27.00	14.00	0.50

Die Gussstücke werden von uns stabilgeglüht geliefert (+SR).

Mechanische Eigenschaften und Werte

Zugfestigkeit	Rm	N/mm2	441 - 637
Härte	-	HB	130 - 190

*) Mechanische Werte Z, KC und K bei Raumtemperaturen sind nicht maßgebend. Der Stahl ist zur Belastung bei hohen Temperaturen bis 1100°C bestimmt. Mit dem steigenden C-Gehalt steigen die Rm-Werte bis um 200 N/mm2; Re bis um 100 N/mm2. A- und KC-Werte sinken allerdings. Die Tendenz der Steigerung bleibt im austenitisationsgeglühten Zustand sowie nach dem langfristigen Glühen bei 650-800°C erhalten.

Maximal zulässige Betriebstemperatur

• der Dauerbelastung: ≤ 10500°C
• der kurzfristigen Belastung: ≤ 1100°C
• Einen Anstieg der Feuerfestigkeit und Wärmebelastung um ca. 50°C kann durch Erhöhung des CGehalts bis auf 0,55% und Si bis auf 2,50% erzielt werden. Gleichzeitig sinkt allerdings die Beständigkeit gegen Versprödung im Umfang der Temperaturen von 600-900°C. Solche Anforderung ist nur nach einer Vereinbarung zwischen dem Abnehmer und dem Produzenten realistisch.

Beständigkeit gegen Schwefelprodukte in folgenden Atmosphären:

• Oxydationsatm. + Luft
  schwefelfrei ≤ 1100°C
  max. 2 g S/m³ ≤ 1100°C
  min. 2 g S/m³ ≤ 1050°C
• reduzierende + aufkohlende Atm.
  schwefelfrei ≤ 1030°C
  max. 2 g S/m³ ≤ 1030°C
  min. 2 g S/m³ ungenügend

Dehngrenze Rp 1 (Dehunung um 1 %) in Temperaturen, nach 10 000 Stunden der statischen

• 700°C ≥ 44 N/mm²
• 800°C ≥ 22 N/mm²
• 900°C ≥ 11 N/mm²
• 1000°C ≥ 4.5 N/mm²

• Schweißbarkeit
  Gut. Bis zu 20 mm Dicke wird keine Vorwärmung gefordert. Über 20 mm Vorwärmung auf mind. 200°C. Nach dem Schweißen im Wasser abkühlen. Neues Glühen wird nicht durchgeführt.
• Bearbeitbarkeit
  Gut bis schwierig.
• Anwendung
  Teile der Hüttenöfen, die mechanisch mehr belastet sind, Schienen, Glühretorten und -behälter, Glieder der Förderketten u. ä. Anwendung in Temperaturen unter 900°C ist ungeeignet - der Stahl wird brüchig. Der Werkstoff wird nicht als korrosionsbeständig, sondern als zunderbeständig eingesetzt.

ČSN 42 2944 (Cr-Ni-Stahl)

Chemische zusammensetzung in prozent

C	Mn	Si	P	S	P+S	Cr	Ni
0.35	max.	max.	max.	max.	max.	26.00	8.00
0.60	1.00	2.00	0.045	0.040	0.075	28.50	10.00

Die Gussstücke werden von uns stabilgeglüht geliefert (+SR).

Mechanische Eigenschaften und Werte

Zugfestigkeit	Rm	N/mm2	490 - 785
Dehngrenze Rp 0.2	Re	N/mm2	≥ 343
Härte	-	HB	145 - 235

*) Mechanische Werte Z, KC und K bei Raumtemperaturen sind nicht maßgebend. Der Stahl ist zur Belastung bei hohen Temperaturen bis 1200°C bestimmt.

Maximal zulässige Betriebstemperatur

• der Dauerbelastung: ≤ 1050°C
• der kurzfristigen Belastung: ≤ 1100°C

Beständigkeit gegen Schwefelprodukte in folgenden Atmosphären:

• Oxydationsatm. + Luft
  schwefelfrei ≤ 1200°C
  max. 2 g S/m³ ≤ 1170°C
  min. 2 g S/m³ ≤ 1040°C
• reduzierende + aufkohlende Atm.
  schwefelfrei ≤ 1050°C
  max. 2 g S/m³ ≤ 1030°C
  min. 2 g S/m³ ≤ 1070°C

Dehngrenze Rp 1 (Dehunung um 1 %) in Temperaturen, nach 10 000 Stunden der statischen

• 700°C ≥ 31 N/mm²
• 800°C ≥ 15 N/mm²
• 900°C ≥ 7 N/mm²
• 1000°C ≥ 2.5 N/mm²

• Schweißbarkeit
  Schwierig. Die Schweißnähte sind besser zu vermeiden - sie bringen gewisse Schwierigkeiten. Es ist eine Vorwärmung auf eine Temperatur von mind. 400°C nötig. Beim tiefen Verschweißen ist eher zuerst geeignete Wurzelelektrode zu verwenden. Die Decklage ist mittels der unterbrochenen kürzeren Raupen durchzuführen und diese sind sofort zu hämmern. Nach dem Schweißen ist ein neues Glühen nötig.
• Bearbeitbarkeit
  Gut bis schwierig
• Anwendung
  Max. thermisch und mechanisch belastete Gussstücke der Bestadteile von Glüh-, Röst-, Härteöfen in reduzierenden Atmosphären unter gleichzeitiger SO2-Wirkung. Behälter für Salzbäder, deren Temperatur der Schmelze hoch ist. Beim Einsatz in Temperaturen unter 900°C wird der Stahl brüchig. Durch Erwärmung über 950°C schwindet die Brüchigkeit.

ČSN 42 2951 (Cr-Ni-Stahl)

Chemische zusammensetzung in prozent

C	Mn	Si	P	S	Cr	Ni	Ti	Al
0.20	max.	1.50	max.	max.	20.00	37.00	0.05	1.00
0.30	0.50	2.00	0.040	0.040	22.00	40.00	0.20	1.50

Die Gussstücke werden von uns im austenitisationsgeglühten Zustand geliefert (+AT).

Mechanische Eigenschaften und Werte

Zugfestigkeit	Rm	N/mm2	≥ 441
Dehngrenze Rp 0.2	Re	N/mm2	≥ 245
Bruchdehnung (Dehnung)	A	%	≥ 5
Kerbzähigkeit KCU3	KC	J/cm2	≥ 15
Härte	-	HB	145 - 230

Beständigkeit gegen Schwefelprodukte in folgenden Atmosphären:

• Oxydationsatm. + Luft
  schwefelfrei ≤ 1200°C
  max. 2 g S/m³ ≤ 1080°C
  min. 2 g S/m³ ≤ 1050°C
• reduzierende + aufkohlende Atm.
  schwefelfrei ≤ 1080°C
  max. 2 g S/m³ ≤ 1000°C
  min. 2 g S/m³ ≤ 950°C

Dehngrenze Rp 1 (Dehunung um 1 %) in Temperaturen, nach 10 000 Stunden der statischen

• 700°C ≥ 62 N/mm²
• 800°C ≥ 37 N/mm²
• 900°C ≥ 19 N/mm²
• 1000°C ≥ 9 N/mm²
• 1100°C ≥ 2 N/mm²

• Schweißbarkeit
  Schwierig. Der Stahl ist für Schweißen ungeeignet. Im unvermeindlichen Fall eine Vorwärmung auf 150°C. Schweißen ohne Schutzgas ist nicht möglich. Es wird unterbrochen mit kurzen Raupen geschweißt, die sofort nach dem Auftragen heiß gehämmert werden müssen. Die Beständigkeit des Gusssstücks gegen Aufkohlung an der Schweißstelle ist reduziert. Nach dem Schweißen ist neues Austenitisationsglühen nötig.
• Bearbeitbarkeit
  Gut
• Anwendung
  Der Stahl hat eine höhere Beständigkeit gegen Aufkohlung in Rauchgasumgebung mit SO2-Gehalt. Der Stahl hat hohe mechanische Werte bei hohen Temperaturen. Geeignet für Gussstücke von Rosten der Durchlauf- und Kammeraufkohlungsöfen und ihrer Anbauten. Tragsterne und Vorrichtungen der Schachtaufkohlungsöfen mit einer langfristigen Standzeit. Bestandteile der Schrittmacheröfen mit wechselnder Temperatur u. ä. Beim Einsatz in Temperaturen unter 900°C wird der Stahl brüchig. Durch Erwärmung über 900°C schwindet die Brüchigkeit.

ČSN 42 2952 (Cr-Ni-Stahl)

Chemische zusammensetzung in prozent

C1	Mn	Si	P	S	P+S	Cr	Ni	Mo
0.30	max.	0.75	max.	max.	max.	24.00	20.00	max.
0.45	1.50	1.75	0.045	0.040	0.075	27.00	22.00	0.50

Die Gussstücke werden von uns stabilgeglüht geliefert (+SR).

Mechanische Eigenschaften und Werte

Zugfestigkeit	Rm	N/mm2	≥ 441
Dehngrenze Rp 0.2	Re	N/mm2	≥ 216
Bruchdehnung (Dehnung)	A	%	≥ 10
Härte	-	HB	130 - 220

1) Lt. Anforderung des Abnehmers und nach Vereinbarung mit dem Produzenten kann der Stahl mit Gehalt C < 0,20% geliefert werden. Der Stahl erhält dadurch eine höhere Korrosionsbeständigkeit. Zugleich werden dadurch etwas die Re- und HB-Werte reduziert. Bei den A-, Z-, KC- und K-Werten erfolgt eine Erhöhung.

Beständigkeit gegen Schwefelprodukte in folgenden Atmosphären:

• Oxydationsatm. + Luft
  schwefelfrei ≤ 1150°C
  max. 2 g S/m³ ≤1100°C
  min. 2 g S/m³ ungenügend
• reduzierende + aufkohlende Atm.
  schwefelfrei ≤ 1080°C
  max. 2 g S/m³ ≤ 1040°C
  min. 2 g S/m³ ungenügend

Dehngrenze Rp 1 (Dehunung um 1 %) in Temperaturen, nach 10 000 Stunden der statischen

• 700°C ≥ 60 N/mm²
• 800°C ≥ 36 N/mm²
• 900°C ≥ 18 N/mm²
• 1000°C ≥ 8 N/mm²

• Schweißbarkeit
  Gut. Bis zu 20 mm Dicke wird keine Vorwärmung gefordert. Über 20 mm eine Vorwärmung mindestens auf 200°C. Nach dem Schweißen im Wasser abkühlen. Nach dem Schweißen wird neues Glühen in dem Falle nicht durchgeführt, dass der Stahl als feuerfest eingesetzt wird. Im Falle ad 1) ist das Austenitisationsglühen erforderlich.
• Bearbeitbarkeit
  Gut
• Anwendung
  Der Stahl ist für Anlagen, Vorrichtungen und Werkzeug der Keramik- und Glasindustrie geeignet. Für Salzbadgefäße in der Härterei mit direkter Erwärmung der Schmelze mit Tauchelektroden, aber auch mit Außenerwärmung des Gefäßes. Für hochfeste und beanspruchte Transportbestandteile im Inneren der Öfen u. ä.

ČSN 42 2955 (Cr-Ni-Stahl)

Chemische zusammensetzung in prozent

C1	Mn	Si	P	S	P+S	Cr	Ni
0.20	max.	1.00	max.	max.	max.	20.00	37.00
0.60	1.50	2.00	0.045	0.040	0.075	22.00	40.00

Die Gussstücke werden von uns stabilgeglüht geliefert (+SR).

Mechanische Eigenschaften und Werte

Zugfestigkeit	Rm	N/mm2	≥ 539
Dehngrenze Rp 0.2	Re	N/mm2	≥ 196
Bruchdehnung (Dehnung)	A	%	≥ 10
Härte	-	HB	160 - 235

Beständigkeit gegen Schwefelprodukte in folgenden Atmosphären:

• Oxydationsatm. + Luft
  schwefelfrei ≤ 1170°C
  max. 2 g S/m³ ≤1130°C
  min. 2 g S/m³ ungenügend
• reduzierende + aufkohlende Atm.
  schwefelfrei ≤ 1030°C
  max. 2 g S/m³ ≤ 1050°C
  min. 2 g S/m³ ungenügend
  Kurzfristige Wärmeüberlastung ist um +30 °C der angeführten Temperaturen zugelassen.

Dehngrenze Rp 1 (Dehunung um 1 %) in Temperaturen, nach 10 000 Stunden der statischen

• 700°C ≥ 58 N/mm²
• 800°C ≥ 34 N/mm²
• 900°C ≥ 19 N/mm²
• 1000°C ≥ 7 N/mm²
• 1100°C ≥ 2 N/mm²

• Schweißbarkeit
  Gut - bis zum C-Gehalt von 0,40%. Es wird keine Vorwärmung oder neues Glühen nach dem Schweißen gefordert. Gut bis schwierig = über C-Gehalt von 0,40%. Es wird eine Vorwärmung auf 200°C gefordert. Es wird mit kurzen unterbrochenen Raupen mit sofortigem Hämmern geschweißt. Nach dem Schweißen wird neues Glühen empfohlen.
• Bearbeitbarkeit
  Gut
• Anwendung
  Bei wechselnden Temperaturen in der Hochtemperaturzone, insbesondere in Oxydationsatmosphäre ohne Schwefel und ihre Produkte. Geeigner für Wanderroste, Tragwerke, Ladevorrichtungen für Glasöfen, Glastiegel u. ä. Der Stahl ist nicht versprödungsempfindlich, ungeeignet für Schwefel reduzierende Umgebung.